一、磁力泵概述
磁力泵是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。
二、磁力泵的特點
1、結構：向吸入、徑向排出的臥式完全無泄漏離心泵，泵軸通過磁力聯軸器傳動，無旋轉軸封裝置，實現“零泄漏”。
2、軸承：驅動軸通過滾動軸承支承，滾動軸承由其自身的潤滑脂進行潤滑；泵軸通過水力滑動軸承支承。
3、磁力聯軸器：采用磁性材料“釹鐵硼”做內外磁體，其最高不可逆退溫度可達350-400℃，充分保證了磁力聯軸器具有可靠的性能。正常工作時，磁力聯軸器與三相異步電動機同步運轉，性能穩定。而且磁鐵具有很高的穩定性，能防止在組和拆卸轉子時或泵在最大傳遞扭矩下工作時產生的不良影響。
4、滑動軸承的潤滑與磁力聯軸器的冷卻：由泵所輸送的介質潤滑和冷卻，無需外加潤滑油和冷卻水系統。
5、軸向力平衡：在工作時，南方牌的軸向力由水力自動平衡，推動盤只在啟動和停車時承受瞬時的軸向推力作用。
三、磁力泵常見故障分析
1、泵因氣蝕而導致的問題
泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
2、無介質或輸送介質流量小
使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
3、隔離套損壞
磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
四、磁力泵應用
磁力泵應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。
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看完關于磁力泵的一些信息和知識，你們還碰到過磁力泵的哪些故障呢？