味精是又稱為味素，是人們廚房中最為常見的調味品。味精的主要成分是谷氨酸鈉，主要作用是增加菜肴的鮮味。隨著味精應用范圍不斷擴大，其種類也逐漸增多，最為常見的晶體味精以及粉末味精。晶體味精主要是采用流化床干燥設備進行生產，國內干燥設備廠家以及干燥技術專家對此有較多的文獻發表，本文不做累述。就粉末味精的干燥工藝進行簡單闡述。
粉末味精相比晶體味精的最大優勢在于其溶解性較高，使用方便。許多以生產晶體味精的廠家紛紛開始將生產重點轉移至粉末味精的生產中。但是在粉末味精干燥的過程中存在了難以解決的問題，如就濕料水分含量而已，粉末味精的濕含量較高，松散性較差。使用晶體味精流化床干燥設備處理粉末味精會造成流化床內的布風板孔隙堵塞，造成干燥不均勻的情況。有些味精生產企業將布風板進行更換，選擇細條狀孔板。此舉雖然可以使得堵塞情況緩解但仍沒有解決問題。顯然味精并不適用流化床干燥技術！本公司經過硫酸錳干燥、銅精礦干燥、銻酸鈉干燥以及氰尿酸干燥實驗數據的分析，結合粉末味精干燥特性，提出在味精的干燥過程中采用氣流干燥設備。
氣流干燥設備的工作原理是以熱空氣作為干燥介質，在較高的上升速度下將谷氨酸鈉濕料在干燥管內輸送。在這一過程中，熱空氣與粉末味精進行傳熱傳質。由于氣固兩相之間的接觸面積較大，使得粉末氣流干燥設備具有較高的干燥效率。味精干燥過程可見：脈沖氣流干燥機動畫演示
在谷氨酸鈉干燥過程中，味精干燥機設有粉碎裝置可將大顆粒的味精進行破碎。此外在干燥管中物料顆粒之間也會相互摩擦，也起到了將物料粉碎的效果。對谷氨酸鈉粉碎可提高熱效率，縮短味精干燥周期。但是隨著味精顆粒粒徑不斷縮小，在氣流干燥設備尾段的尾氣回收處理過程中出現了較大的問題。若粉塵回收設備選型錯誤直接造成“跑粉”，車間操作環境污染。常州市力度干燥設備有限公司在味精干燥系統中，采用旋風分離器、布袋除塵器以及噴霧洗滌除塵塔進行粉塵回收。確保粉末味精的收率不低于99.9%！
味精干燥機主要是以氣流干燥設備為主體，輔以進料系統、尾氣回收系統的高效率生產設備。本公司對目前市場常見的幾種調味品干燥技術進行了研究，如氯化鈉干燥、粉末醬油干燥、白砂糖干燥、雞精干燥生產線工藝均進行了大量干燥試驗。
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