槳葉干燥機可用來進行滅菌處理，單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物品加熱到需要的溫度，避免了長時間加熱而改變品質，但是隨著長時間的使用，其會受到一定磨損，為此需要提高疲勞強度。
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。
干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

另外，槳葉干燥機正常運轉過程中，必須巡視干燥機的循環風機、主傳動等動力部分，發現問題及時停機解決，干燥機的主傳動上的載料板的連接螺栓也必須定時檢查有無松動。

提高槳葉干燥機的疲勞強度的方法：
1、完善槳葉干燥機焊接技術，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質或者其他氣體進入到熔池，減少氣孔的產生就能提高干燥機的零件疲勞強度。
2、在噴涂之前進行粗糙處理，因為實踐證明，在進行粗糙處理的時候，砂粒相互之間的撞擊會產生相應的壓應力，而零件表面壓應力越大的話，干燥機零件疲勞強度就越強。
3、在噴涂和堆焊操作之后，再對零件進行一次滾壓強化處理，這樣處理之后，零件表面就會被強化，組織會更加精密，所以相對的疲勞強度也會提高。
4、在對零件進行埋焊處理的時候，一定不要為了省事就省去除油去銹的操作，而且在埋焊過程中盡量減少氣孔和滲氫的情況發生。
通過這些方法應該就能提高槳葉干燥機的疲勞強度，使干燥機可以長時間的使用。

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看了本文之后，對于疲勞強度有沒有基本的認識了呢？對于如何提高干燥機的疲勞強度，我們還可以一起探討一下。