目前，噴霧干燥技術被廣泛應用在食品、化工、陶瓷行業。噴霧干燥機具有干燥速度快，產品水分均勻的特點。其中干燥后的產品為粉料，更是縮短了粉碎的工藝流程。噴霧干燥設備的制粉性能也得到了很多企業主的肯定。
    對于噴霧干燥機好壞的評判標準主要是從3個方面來衡量的：1 產量；2 能耗；3 粉料的顆粒級配。其中粉料的顆粒級配是指在干燥后產品的不同粒徑區間內的粉料含量多少。本公司就粉料的顆粒級配為大家進行簡單闡述。
    噴霧干燥產品的粒徑大小的影響
    我們知道如果粉料過細（即微小顆粒過度）時，最明顯的影響就是物料易飛揚。在成形時，粉料過細會造成流動性以及排氣性能不佳，會發生粘壁現象。所以如果噴霧干燥機處理后粉料大顆粒較多，且顆粒級配好，那么以上的情況就不會發生了。而如何提高干燥產品粒徑呢？本公司就此問題進行探討，并作對比試驗，發現有以下幾種方法可以有效增大噴霧干燥產品的粒徑大小。
    增大噴霧干燥產品粒徑的方式
    1 霧化器采用大孔徑。我們知道在保持其他參數不變的前提下，液滴的大小與噴孔直徑的平方成正比。而液滴的大小就決定了干燥后粉料粒徑的大小。
    2 提高料液的濃度。從噴霧干燥機工作原理可知，提高料液的濃度，會使液滴的直徑增加，也可以能增加噴霧干燥產品的粒徑。
    3 降低噴霧干燥機主塔的壓力。一般噴霧干燥機的主塔工作時為微負壓。如果將主塔內的負壓增大，造成的影響是熱風的流速增加，與液滴接觸的時間縮短。這樣液滴會發生變形（分裂或破裂），或與其他液滴發生碰撞而合并。而熱風與液滴接觸的時間減少，造成粉料中的細顆粒增加。相反如降低主塔壓力，可增大粉料的粒徑。一般負壓保持在（98-294）×10-6MPa。
    4 降低料液的霧化壓力。在其他參數不變的情況下，如降低料液的霧化壓力，霧化角減小，液滴的尺寸變大，達到增大噴霧干燥產品粒徑的目的。需參考霧化器使用手冊，一般不能低于1.3MPa，以免影響正常工作。
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