宣紙生產過程中，將抄造成形的薄濕紙張堆積成塊，人工壓榨擠出20%～30%水分，擠出水分后的濕紙堆塊稱為宣紙濕帖。宣紙濕帖經過干燥后，一次收縮成形并將其內含有的植物膠揚藤汁烘烤而蒸發掉，以便在二次的逐張干燥中易分張，經干燥定形并檢驗后制成宣紙。制成宣紙質量如何，濕帖干燥階段起著重要作用。宣紙濕帖干燥一直沿用在傳統特制耐火磚砌的烘焙房里，由人工操作用土灶燒煤升溫來進行干燥的方法。所謂的烘焙房是用磚砌一個土灶，通過煙道與烘焙牌相連。烘焙牌是一種空墻結構，其內部砌有導熱煙道，外表面用石
灰抹平打光。土灶產生的熱能夾著煙灰通過煙道流向烘焙房另一端堅立的煙囪，火力能均勻地將熱能傳導給墻體，通過墻體散發出的熱能，將靠在烘焙牌兩邊的濕帖塊，在一定的時間內，緩慢加熱烘干到一定的水分（一般80%左右干度）。這種傳統烘焙房的缺點有：一是占地面積大；二是土灶一般用煤或柴草作燃料，廢氣由煙囪直接排放到大氣中，因此對大氣污染嚴重并且能耗也高；三是宣紙濕帖烘干一面后，再由人工調轉，烘烤另一面，所以工人勞 動強度大，干燥效率低；四是烘焙溫度高低、紙帖的厚薄、上焙下帖、烘烤時間等全靠
人工掌握，容易造成廢品，不但產量低，成品率也不高。
1設計理念
本公司圍繞傳統土灶烘牌存在的問題，結合機械原理，創新研發出宣紙濕帖干燥機。該設備包括機架、傳熱裝置和濕控裝置。機架是由支柱和橫梁組成的框架結構，濕控裝置控制傳熱裝置向外傳遞熱量。所述的機架由橫梁分隔為多層的貨架件，貨架件每間隔之間設置有傳熱裝置，相鄰傳熱裝置之間設置一可放置宣紙濕帖的托架，托架設有方便的推拉把手。
根據宣紙工藝要求，干燥過程分為三個階段：（1）從室溫升至70～80℃，為宣紙濕帖預熱階段，使紙頁表面水分發生汽化，此階段時間較短，可使宣紙濕帖水分從70%～80%降至60%～70%；（2）在溫度70～80℃條件下，保持7～9小時為恒速干燥階段，在該階段通過較長的時間維持這種溫度使紙頁內部水不斷擴散到紙頁表面，可使宣紙濕帖的水分從60%～70%降低至30%～40%；（3）在3～4小時內，將溫度從70～80℃降至40～50℃
為降溫干燥階段，宣紙濕帖水分從30%～40%降低至20%～25%。
2 應用效果
(1)節約能源根據能量平衡原理，采用正平衡經驗計算法，原土烘焙干燥室12間計1400米2，年耗煤3000余噸，用汽量4850噸/年；現使用研發的宣紙濕帖干燥機，其干燥房6間計800米2，年耗煤7 0 0余噸，年節煤1667噸，年節能增效120萬元。(2)節省勞動力原土烘焙房烘宣紙濕帖時，需人工頻繁搬運，裝卸濕紙帖、翻邊，全靠人工操作，12個干燥房需要24個操作人員；現使用新的宣紙濕帖干燥機，只需6個干燥房，每個干燥房可串聯6～8臺濕帖干燥機，而操作人員只需要6人，節約了勞動力，年節資5 0萬元，而且提高了工作效率。(3)提高成品率通過自動調節干燥濕度及干燥時間，且宣紙濕帖兩面同時干燥，無需人工翻轉，減少了破損，比原土焙牌提高成品率2.5%，年增加效益211萬元。以上幾項合計：直接年經濟效益381萬元。( 4 ）環境治理原土焙牌分散供氣，現改為集中供熱的方式，不但節約了占地面積，而且節省能源，徹底解決了原土焙一次性污染源，同時將煤燃料改為以稻殼為燃料，使集中排放的二氧化碳、塵埃分別為59mg/m3和20mg/m3，完全達到GB13271-2001鍋爐煙氣排放標準：二氧化硫≤900mg/m3、煙 塵濃度≤200m g/m3，具有較好的環境效益。這對推動宣紙行業發展及技術進步具有積極的促進作用。
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